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不干胶标签模切常见的八大问题

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不干胶标签模切常见的八大问题

发布日期:2021-09-13 作者: 点击:

一、底纸是切出来的。

微量并不严重时,可以通过调节压力,加快模切速度来改善。大面积、严重时须返修滚轮。通常造成模切损伤底纸的原因主要有以下几点:

1、模切压力太大。

太大的模切压力很容易造成底纸层的切割,但在日常生产过程中,常常被操作工人们忽略了这个简单的道理。模切工序看似操作简单其实想做好也非易事,适当的调节模切压力是一门基本功,但难就难在操作过程中模切压力不是完全不变的,据笔者了解,模切压力的稳定性与模切压力有关系,模切压力是一门基本技能,但很难做到。所以操作者在生产过程中一定要了解自己操作的模切设备的特点,并及时监测调节模切设备的压力,使其保持在适当的范围内,以确保模切时不伤底纸。

2、模切刀变钝。

现在市场上的模切刀根据其材料的不同,其使用寿命可从几万次到几十万次不等,这里要提醒大家注意模切刀片会随着使用次数的增加而变钝直至无法使用。而且模切效果在这一过程中也发生了很小的变化。起先刀片比较锋利这个时候很容易切割材料我们只用很小的模切压力就可以了,随着使用次数增加材料模切刀片变得越来越钝,我们就不得不用加大模切压力的方式来切割材料。其主要表现是在底纸表面会有较深的模切痕迹。这种压痕是由底纸受到冲击而造成的,这种情况下,虽然表面看不会切穿底纸,但却破坏了底纸本身的纤维,使底纸的拉伸强度大大下降。此种标签产品在自动贴标的过程中,易发生底纸断裂。所以这里提醒广大同行在生产过程中一定要注意下切底纸上面的印痕不要太深否则会影响底纸的强度。若发生此种情况,则应更换新刀片。

3、模切底板的质量问题。

大多数模切设备在工作时都会在下料垫模具上切割底板,以免刀版与下钢版直接接触,从而延长刀版的使用寿命。一般说来,模切底板要选择软硬适中、有一定弹性且表面平整的材料(如PVC塑料板)。但作者发现,有的用于制作模切底板的材料表面强度不足,在模切过程中受刀版冲击后很容易变形,从而引起模切局部压力变化而导致底纸被切割甚至被切割。碰到这样的问题操作者,往往很难找到原因。由于基材变形无规律。在生产过程中,经常发现有底纸被切伤后,立即对局部压力进行调整,但没多久发现其它部位又有底纸切伤现象。如此疲惫不堪却总是找不到原因,直到换了其他模切底板之后问题才解决。所以这里提醒大家一旦出现了无规律的局部压力变化,可以尝试换一种其他材料的模切底板看看问题是否解决。

4、物料的质量。

国内生产不干胶标签的厂家很多,产品质量也参差不齐。不干胶材料对产品的平整度要求非常高,一些小厂家在涂胶过程中没有掌握好厚度均匀性,导致产品局部薄厚不均。这种不干胶材料在模切过程中容易造成底纸被切割。由这一原因引起的故障同样表现为无规律性,同时也表现出在模切压力不变的情况下,片刻后就可能再次无法切割表面层。如遇此类问题,建议更换不干胶标签


条码不干胶标签

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